DIY Kotao Za Indirektno Grijanje - Shema Povezivanja Na Plinski Kotao, Cjevovod, Detaljne Upute S Crtežima + Fotografije I Videozapisi

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-17 12:55

DIY kotao za indirektno grijanje - vrste, prednosti, nedostaci i tehnologija proizvodnje

Vlasnici privatnih kuća moraju koristiti raznovrsnu opremu za grijanje, što zahtijeva značajne troškove održavanja i efikasan rad. Kotao za neizravno grijanje izvrstan je dodatak plinskom i električnom sustavu grijanja. Uređaj smanjuje potrošnju energije za grijanje vode i osigurava njen stalni protok.

Sadržaj

• 1 Šta je kotao za indirektno grijanje

  • 1.1 Prednosti i nedostaci opreme za indirektno grijanje

    1.1.1 Video: iskustvo upotrebe kotla indirektnog tipa

• 2 Vrste kotlova za indirektno grijanje

  • 2.1 Vrste izmjenjivača toplote
  • 2.2 Materijal izmjenjivača toplote
  • 2.3 Način instalacije
  • 2.4 Metoda rasporeda
  • 2.5 Odabir kotla za samostalnu proizvodnju

• 3 Karakteristike dizajna indirektnog kotla

  3.1 Princip rada kotla

• 4 Proračun glavnih parametara kotla

  • 4.1 Zapremina i oblik rezervoara
  • 4.2 Snaga i dužina izmjenjivača toplote
  • 4.3 Tabela: dužina bakarnog izmjenjivača toplote za kotlove kapaciteta 50-200 litara
• 5 Potrebni materijali i alati
• 6 Priprema rezervoara za sastavljanje bojlera

• 7 Proizvodnja kotla za indirektno grijanje

  7.1 Video: Kotao za indirektno grijanje iz plinske boce

• 8 Cjevovodi kotla za indirektno grijanje

  • 8.1 Cjevovodi s trosmjernim ventilom
  • 8.2 Cjevovodi s dvije cirkulacijske pumpe
  • 8.3 Cjevovodi pomoću hidraulične strelice
  • 8.4 Sistem sa recirkulacijom medijuma za grejanje

• 9 Karakteristike rada indirektnog kotla

  • 9.1 Čišćenje i popravak kotla
  • 9.2 Video: instalacija i cjevovodi kotla indirektnog tipa

Što je kotao za indirektno grijanje

Kotao za neizravno grijanje je spremnik za grijanje vode koji radi zajedno sa uređajima za centralno grijanje. Za razliku od tradicionalnih bojlera, bojler neizravnog tipa ne zahtijeva električnu vezu.

Kotlovi za indirektno grijanje mogu imati različite dizajne, ali svi oni griju vodu koristeći energiju rashladne tečnosti kotla

Do zagrijavanja vode dolazi zbog izmjene topline između tople vode koja prolazi kroz izmjenjivač topline i hladne vode koja se puni u spremnik kotla. Izvana je kotao cilindrična posuda kapaciteta od desetine do nekoliko hiljada litara.

Indirektni bojleri koriste se kako u privatnim kućama čiji vlasnici nemaju mogućnost povezivanja na autonomno centralizirano grijanje, tako i u velikim industrijama u kojima je potrebna velika količina tople vode.

Prednosti i nedostaci opreme za indirektno grijanje

Među prednostima indirektnog kotla su:

• profitabilnost (bez troškova električne energije);
• visoke performanse opreme, ograničene samo snagom kotla za grijanje;
• nedostatak izravnog kontakta između tekuće vode i rashladne tečnosti;
• sposobnost trošenja toplotne energije odjednom iz više izvora za povećanje snage i efikasnosti kotla.

Značajni nedostaci opreme uključuju:

• visoka cijena. Kotao za indirektno grijanje košta 1,5–2 puta više od bojlera za direktni tip;
• nedovoljna snaga. Za zagrijavanje velike količine vode (više od 100 l) može vam trebati puno vremena - od 1 sata. U asortimanu nekih proizvođača nalaze se kotlovi s većom brzinom grijanja (30–35 min.), Ali njihov je trošak nerazumno visok;
• velike dimenzije. Veličina opreme izravno ovisi o zapremini spremnika. Kotlovi zapremine preko 200 litara zauzimaju previše prostora, pa se postavljaju u posebnu pomoćnu prostoriju;

• nemogućnost cjelogodišnje upotrebe. Efikasan rad samo tokom grejne sezone (jesen - zima). Ljeti, kada je kotao za grijanje isključen, voda u kotlu se ne zagrijava.

  

  Kotao za indirektno grijanje duže priprema toplu vodu, ali nije potreban električni priključak

Video: iskustvo upotrebe kotla indirektnog tipa

Vrste kotlova za indirektno grijanje

Moderni indirektni kotlovi imaju različite dizajne i oblike. Pored zaobljenog tankozidnog spremnika, postoje i kotlovi koji imaju sofisticiraniji dizajn, što omogućava opremi da bude ekonomičnija i efikasnija. Klasifikacija opreme vrši se prema nekoliko kriterija.

Tipovi izmjenjivača toplote

Indirektni bojleri mogu imati izmjenjivač topline različitih izvedbi:

• jednokružna zavojnica - spiralna metalna cijev u obliku tankih zidova smještena unutar spremnika. Zbog cirkulacije nosača toplote kroz cijev, zavojnica se zagrijava i prenosi toplotnu energiju u hladnu vodu koja se nalazi u spremniku. Ovo je najjednostavniji i najpristupačniji dizajn na tržištu;

  

  Kotao za neizravno grijanje s jednokružnom zavojnicom je najjednostavnija i najpristupačnija opcija

• dvokružna zavojnica - dizajn sličan gore opisanoj opciji, s jedinom razlikom što bojler omogućava istovremeni dovod grijane vode i rashladne tečnosti za centralno grijanje. Takva je oprema nešto skuplja od jednostavnijeg analognog, ali mnogo efikasnija kada je potrebno zagrijati veliku količinu vode;

• dizajn "tank-in-tank" - oprema ima spremnik koji se sastoji od većih i manjih kontejnera. Unutar velikog spremnika nalazi se voda koja se mora zagrijati, a unutar manjeg rashladna tekućina. Takvi kotlovi ne samo da imaju visoku stopu zagrijavanja vode do 75–90 ^o C, već se izrađuju i u općenitijim zgradama;

  

  Indirektni kotao s tehnologijom tank-in-tank

• kombinirani kotao - dizajn bojlera s dva izmjenjivača topline. Prva je uobičajena zavojnica od aluminijumske ili bakarne cijevi. Drugi je napravljen u obliku cjevastog električnog grijača. Kombinirani modeli imaju prilično visoku cijenu, ali kombiniraju i funkcije različitih uređaja.

Materijal izmjenjivača toplote

Za proizvodnju izmjenjivača topline u obliku zavojnice i unutarnjeg spremnika koriste se materijali kao što su:

• mesing - niska toplotna provodljivost, 100–110 W / (m ∙ ° C);
• aluminijum - prosečna toplotna provodljivost, 200–240 W / (m ∙ ° C);
• bakar - visoka toplotna provodljivost, 360-390 W / (m ∙ ° C).

Što je toplotna provodljivost materijala izmjenjivača toplote to je kotao skuplji.

Način instalacije

Ovisno o načinu instalacije, uređaji se dijele u dvije vrste:

1. Zidni - oprema se postavlja na viseći nosač pričvršćen za zidnu površinu. Kapacitet domaćih zidnih kotlova obično ne prelazi 200 litara, ali u liniji nekih proizvođača možete pronaći dizajne kapaciteta do 650 litara.

2. Podno stajanje - spremnik se postavlja na podnu površinu u neposrednoj blizini kotla za grijanje. Prosječni kapacitet kućnih podnih modela kreće se od 200 do 500 litara. Industrijske verzije imaju samo podnu ugradnju.

   

   Kotlovi su izvedbe u zidu (lijevo) i u podu (desno)

Metoda rasporeda

Prema načinu rasporeda strukturnih elemenata, bojleri su podijeljeni u dvije vrste:

1. Okomita je najčešći način rasporeda za uštedu prostora u sobi. Vertikalni uređaji imaju ograničenu zapreminu i dimenzije, pa je ovaj dizajn vrlo pogodan za upotrebu u privatnom sektoru.

2. Horizontalno - nema jasnih ograničenja za volumen i dimenzije. Zbog veće veličine, takvi uređaji u pravilu imaju mnogo dodatnih funkcija. Na primjer, deblji sloj toplotne izolacije, recirkulacija i akumulacija.

   

   Horizontalni kotlovi mogu imati deblji sloj toplotne izolacije i brojne dodatne funkcije

Odabir kotla za samostalnu proizvodnju

Općeniti uređaj kotla za indirektno grijanje prilično je jednostavan - s mogućnošću rada s električnim alatom i zavarivanjem, bojler se može napraviti samostalno.

Za upotrebu u privatnoj kući u kojoj živi tročlana porodica dovoljan je vertikalni kotao sa bakarnim izmjenjivačem topline. Ako je obitelj velika, onda je bolje odabrati podnu strukturu. To će omogućiti izradu opreme potrebnog kapaciteta, kao i odgovarajuću toplotnu izolaciju rezervoara.

Nije preporučljivo napraviti vlastiti kotao s izmjenjivačem topline spremnik u spremniku. Prvo, morat ćete pronaći ili izraditi sam spremnik, što će zahtijevati puno truda i vremena. Drugo, u proizvodnji bojlera velike zapremine, dimenzije konstrukcije se povećavaju nekoliko puta.

Pored toga, fabrički modeli proizvedeni ovom tehnologijom imaju poseban premaz (emajl, keramika, posrebrenje) na izmjenjivaču toplote. Neće biti moguće ponoviti nanošenje takvog premaza u „garažnom okruženju“.

Karakteristike dizajna indirektnog kotla

Kotao neizravnog tipa je spremnik od nehrđajućeg čelika. Unutarnji zidovi spremnika prekriveni su posebnim materijalom koji ne samo da štiti površinu bojlera od procesa korozije, već i smanjuje koncentraciju štetnih bakterija i mikroorganizama.

Dijagram kotlovskog uređaja neizravnog tipa sa zavojnicom s jednim krugom

Ostatak kotla najjednostavnije izvedbe sastoji se od sljedećih komponenata:

• izmjenjivač toplote - spiralna cijev ili manji spremnik. Ovisno o zapremini spremnika, može se nalaziti u gornjem i donjem dijelu;
• ulazna mlaznica - priključak na dnu uređaja za opskrbu cijevi hladnom tekućom vodom;
• izlazna mlaznica - priključak za spajanje izlazne cijevi tople vode;
• magnezijeva anoda - dodatna zaštita zidova spremnika od procesa korozije;
• unutrašnji termometar - uređaj za mjerenje temperature zagrijavanja vode;
• termostat - uređaj koji sprečava pregrijavanje opreme;
• upravljačka jedinica - okretni gumb sa pregradama za podešavanje temperature grijanja;
• toplotna izolacija - sloj izolacijskog materijala koji pomaže u održavanju zadate temperature zagrijane vode;
• izlaz - ventil za odvod stajaće vode;
• revizija - rupa velikog promjera dizajnirana za održavanje kotla, popravak i modernizaciju.

Dizajn novih modela spremnika može se malo razlikovati i imati brojne izmjene od proizvođača, ali općenito, bilo koji kotao neizravnog tipa sastoji se od navedenih elemenata.

Princip rada kotla

Kotao neizravnog tipa dio je sustava grijanja i povezan je izravno na plinski, električni ili kotao na čvrsto gorivo, koji zagrijava rashladnu tekućinu koristeći energiju koja se oslobađa tijekom sagorijevanja goriva.

Grijaći medij cirkulira kroz sistem PTV-a i prolazi kroz izmjenjivač topline smješten u kotlu za indirektno grijanje. Zbog oslobađanja toplotne energije iz vruće rashladne tečnosti, zagrijava se hladna voda, kojom se puni rezervoar uređaja. Iz nje se zagrijana voda kroz cijev izvodi kroz izlaz u kupaonicu, u kuhinju i u druge prostorije s vodovodnom opremom.

Kotao neizravnog tipa može raditi sa svim vrstama kotlova za grijanje

Kada je kotao za grijanje isključen ili kada pređe u ekonomičan način rada, rashladna tekućina se brzo hladi. Zbog dizajna koji predviđa izolaciju zidova spremnika uretanskom pjenom, voda u spremniku hladi se vrlo sporo. To vam omogućava da koristite čitavu količinu tople vode još nekoliko sati.

Proračun glavnih parametara kotla

Prije nastavka potrage za materijalom i izravne proizvodnje, bit će potrebno izračunati minimalnu zapreminu spremnika i radnu dužinu izmjenjivača topline.

Obim i oblik spremnika

Količina spremnika za vodu izravno ovisi o broju stanovnika koji stalno borave na mjestu ugradnje opreme. Smatra se da osoba dnevno unosi do 80 litara vode. Za izračunatu vrijednost preporučuje se uzimanje 45-50 litara po osobi. Ako se prekorači norma, voda u spremniku će stagnirati, što će sigurno utjecati na njegovu kvalitetu.

Oblik spremnika odabire se uzimajući u obzir silu pritiska u vodovodnom sistemu. Ako je pritisak nizak, tada su dopušteni kotlovi domaće izrade sa kvadratnim spremnikom. Za visoke sistemske pritiske može se koristiti samo oprema s okruglim dnom i gornjim dijelom.

Kotlovi kvadratnih i pravokutnih rezervoara mogu se koristiti samo u vodovodnim sistemima s niskim radnim pritiskom

Činjenica je da povećani pritisak doprinosi nastanku sila savijanja na zidovima spremnika, tako da se kvadratni ili pravokutni spremnik može deformirati. Spremnici s okruglim dnom otporniji su na deformacije zbog boljeg usmjeravanja.

Snaga i dužina izmjenjivača toplote

U indirektnim vertikalnim modelima, bakarna zavojnica obično se koristi kao izmjenjivač topline između ulaza i izlaza.

Zavojnica kotla od bakrene cijevi

Za samoproizvodnju najbolje je koristiti bakarnu cijev promjera 10 mm. Takav se proizvod može lako saviti ručno, bez upotrebe alata. Prilikom upotrebe višeslojne cijevi treba imati na umu da zagrijavanje temperature rashladne tekućine ne smije biti veće od 90 ^za C, inače deformirana cijev i zglobovi protekut - to će dovesti do miješanja vode u spremniku.

Dužina cijevi potrebna za proizvodnju zavojnice izračunava se po formuli L = P / (3,14 ∙ d ∙ ∆T), gdje:

• L - dužina cijevi (m);
• d - presjek cijevi (m);
• ∆T - temperaturna razlika između zagrejane i hladne vode (^o C);
• P je snaga izmjenjivača topline za svakih 10 litara vode (kW).

Prema stručnjacima, na svakih 10 litara vode trebalo bi biti najmanje 1,5 kW toplotne energije. Imajući ovo na umu, možete izračunati dužinu cijevi za izradu zavojnice.

Na primjer, izračunajmo materijal za zavojnicu koja će se instalirati u bojler od 200 litara. Temperatura hladne vode koja se dovodi u rezervoar bit će jednaka 15 ^za C, a nakon zagrijavanja potrebno je dobiti vodu temperature 80 ^od C: L = 1,5 ∙ 20 / (3,14 ∙ 0,01 ∙ 65) ≈ 15m.

Tabela: dužina bakarnog izmjenjivača toplote za kotlove kapaciteta 50-200 litara

Zapremina spremnika, l	Snaga opreme, kW	Dužina izmjenjivača toplote, m	Promjer spremnika kotla, m	Promjer petlje, m	Broj okretaja
200	trideset	15	0.5	0,4	12
150	22.5	jedanaest	0.5	0,4	devet
stotinu	15	7.5	0,4	0.3	8
pedeset	7.5	4	0,4	0.3	5

Broj zavoja zavojnice ovisi o načinu savijanja i udaljenosti između elemenata. Obično je zavojnica postavljena tako da udaljenost između zavojnica i zidova spremnika iznosi najmanje 10–12 cm. Razmak između zavojnica ne smije biti manji od 5 cm. Izračunate vrijednosti za spremnike različitih zapremina vidi se u gornjoj tabeli.

Ako kotao neizravnog tipa mora biti opremljen cjevastim električnim grijačem, tada se snaga izračunava na osnovu činjenice da je za brzo zagrijavanje 50 litara vode potreban grijaći element snage najmanje 1,5 kW. Pored toga, bilo koji kombinirani kotao mora biti opremljen termostatom.

Potrebni materijali i alati

Spremnik uređaja izrađen je od plastike otporne na toplinu, nehrđajućeg čelika, aluminija ili čelika s keramičkim premazom. Kao praznine za spremnik možete uzeti plastične bačve za prehrambene proizvode, aluminijske spremnike ili nepotrebnu plinsku bocu.

Za izradu izmjenjivača topline, kao što je gore navedeno, bolje je koristiti okruglu ili četvrtastu bakrenu cijev. Prilikom sklapanja izmjenjivač topline od kvadratnih cijevi zahtijevaju zavoje pod 90 ^o.

Kao alat morate pripremiti:

• ugaona brusilica;
• električna bušilica s bušilicom za metal;
• Uređaji za elektrolučno zavarivanje;
• ključevi;
• disk za brušenje i poliranje metala;

• brusni papir.

  

  Da biste sastavili kotao, morat ćete biti u mogućnosti raditi s aparatom za zavarivanje

Armatura, odvodni slavina i ostali spojni elementi odabiru se na osnovu dimenzija cijevi koja se spaja. Dodatno kupljena FUM-traka, sigurnosni ventil, magnezijeva anoda i mlaznica za njegovu ugradnju.

Priprema rezervoara za sastavljanje bojlera

Za proizvodnju bojlera neizravnog tipa možete koristiti novu ili staru plinsku bocu. Ovaj spremnik izrađen je od nehrđajućeg čelika debljine 3-4 mm i idealan je za primjenu tople vode.

Prije sastavljanja grijaće strukture, morat ćete pažljivo pripremiti cilindar. Za to se proizvod drobi na pola brusilicom. Unutarnja površina posude čisti se kutnom brusilicom s odgovarajućim nastavkom.

Prije montaže kotla, cilindar se mora otvoriti i očistiti unutarnju površinu.

Nakon toga, unutrašnjost posude se opere, osuši i prekriva nitro-temeljnom bojom. Ove bi radove trebalo izvesti bez grešaka, jer će u suprotnom, nakon puštanja kotla u rad zagrijana voda mirisati na plin.

Kada se koristi rezervoar iz drugih metalnih posuda, priprema se izvodi na sličan način.

Proizvodnja kotla za indirektno grijanje

Postupak sastavljanja bojlera može se razlikovati ovisno o vrsti konstrukcije, ali u većini slučajeva oprema za plinske i električne kotlove proizvodi se u sljedećem slijedu:

1. U prethodno pripremljenom cilindru izbuše se dvije rupe električnom bušilicom s krunom mlaznicom. Jedna rupa bit će smještena na dnu i služit će za opskrbu hladnom vodom, a druga na vrhu za uklanjanje tople vode.

2. Nastale rupe se očiste, u njih se montiraju okovi i kuglasti ventili. Zatim se u donjem dijelu izbuši još jedna rupa u koju je ugrađena slavina za odvod stajaće vode.

   

   U donjem i gornjem dijelu cilindra izrađene su rupe u koje su umetnute slavine za spajanje cijevi za dovod vode

3. Za izradu zavojnice potrebna je bakarna cijev promjera 10 mm. Spiralni zavoj najbolje je napraviti savijanjem cijevi. Ako takvog alata nema, tada možete uzeti bilo koji okrugli obradak - cijev velikog promjera, cjepanicu, cijev itd.

   

   Izrada zavojnice za bojler od okrugle bakarne cijevi promjera 10 mm

4. Zavojnica se proizvodi prema prethodnim proračunima. Krajevi izmjenjivača topline savijeni su u jednom smjeru na udaljenosti od 20–30 cm. Za postavljanje zavojnice na dnu cilindra izbušene su dvije rupe. U njih se ugrađuju i zavaruju navojni spojevi.

   

   Za spajanje zavojnice na kotao koristi se navojni spoj

5. Prije ugradnje, zavojnica se spušta u kantu ili veću posudu s vodom i ispuhuje. Ako je konstrukcija zapečaćena, tada se zavojnica spušta u cilindar, postavlja u odnosu na ulaz i izlaz i zavaruje.
6. Ako je balon prerezan u sredini, tada je anoda montirana u gornji dio. Da bi se to učinilo, buši se rupa u koju se uvrće mlaznica s navojem, a u nju je već montirana magnezijeva anoda. Ako je spremnik sastavljen od tri odvojena dijela - dna, poklopca i središnjeg dijela, tada se anoda može instalirati u posljednjoj fazi.

7. Izolacijski materijal postavlja se na vanjsku stranu kotla. Najbolje je koristiti prskani poliuretan. Prije nanošenja sve mlaznice su zaštićene gustim polietilenom i krpom. Ako su sredstva ograničena, tada se može koristiti obična poliuretanska pjena koja je nakon stvrdnjavanja omotana reflektirajućom izolacijom.

   

   Za toplinsku izolaciju najlakši je način koristiti izolacijsku pjenu i foliju

8. Priključci za ovjes na zagradama zavareni su na stražnjoj strani kotla. Za podne kotlove na dno opreme zavarene su potporne noge iz čeličnog ugla ili armature.

U završnoj fazi se pričvršćuju armature i slavine i montira gornji poklopac. Ako je moguće, poklopac možda nije zavaren, ali stezni učvršćivači mogu biti izrađeni od čelične žice presjeka 3 mm.

U proizvodnji kotla za zajedničku upotrebu s kotlovima na čvrsto gorivo, umjesto bakarne zavojnice, koristi se čelična cijev u obliku slova U koja je postavljena na dnu uređaja. Sa strane peći ili kotla, cijev je spojena na izlaz. Cijev se uklanja iz kotla i spaja izravno na dimnjak.

Video: kotao za indirektno grijanje iz plinske boce

Cjevovodi kotla za indirektno grijanje

Za povezivanje kotla indirektnog tipa koriste se tri radne šeme:

1. Cjevovod sa trosmjernim ventilom.
2. Veza sa dva kružna sedimenta.
3. Remenje uz upotrebu hidraulične strelice.

Cjevovod s trosmjernim ventilom

Shema cjevovoda koja koristi trosmjerni ventil najčešće se koristi, posebno kada se troši velika količina tople vode. Za to su u sistem ugrađena dva kruga grijanja. Prvi je glavni krug koji se koristi za grijanje prostora. Drugi je dizajniran za zagrijavanje vode u kotlu.

Shema cjevovoda za kotao za indirektno grijanje s trosmjernim ventilom najčešće se koristi

Za ravnomjernu raspodjelu i regulaciju volumena sredstva za zagrijavanje koje ulazi u kotao, koristi se trosmjerni ventil koji je povezan s termostatom.

Princip rada sustava je prilično jednostavan: ako temperatura u spremniku padne ispod zadate vrijednosti, tada ventil preusmjerava dio rashladne tekućine za zagrijavanje vode u kotlu. Nakon zagrijavanja vode, rashladno sredstvo se vraća natrag u krug grijanja.

Cjevovod s dvije cirkulacijske pumpe

Indirektni bojler je ugrađen u sistem s dva kruga: bojlerom i grijanjem. Za regulaciju svakog pojedinačnog kruga koristi se recirkulacijska pumpa. U ovom slučaju, pumpa na krugu kotla postavljena je ispred pumpe opreme za grijanje.

U shemi cjevovoda s cirkulacijskim pumpama, dovod rashladne tekućine u kotao automatski se regulira

Obje pumpe povezane su na termostat kotla. Kada se voda u kotlu ohladi, termostat uključuje odgovarajuću pumpu koja preusmjerava dio protoka iz grijanja i obrnuto.

Upotreba hidraulične strelice

Cjevovodi pomoću hidrauličkog separatora koriste se u sustavima centralnog grijanja koji se sastoje od dva ili više krugova. Ako u sistemu bez hidrauličkog prekidača preraspodjela protoka u krugovima nužno utječe na rad bilo koje opreme, tada kada se instalira dolazi do glatke preraspodjele hladnih i vrućih tokova.

Shema cjevovoda kotla s ugradnjom hidrauličkog separatora osigurava najbrži raspored protoka hladne i tople vode

Na primjer, hidraulični separator nužno je instaliran u privatnim kućama, gdje je, osim kotla za indirektno grijanje, i sistem podnog grijanja povezan s centralnim grijanjem. Šema ovog kaiša prilično je složena u izvršenju, posebno sa velikim brojem opreme. Zbog toga je bolje povjeriti instalacijski rad stručnjacima.

Sistem za recirkulaciju grejnog medija

Ova shema cjevovoda koristi se kada je potrebno minimizirati brzinu zagrijavanja vode u kotlu, jer se kod čestih zastoja voda u spremniku brzo hladi i potrebno je od 30 do 60 minuta da se ponovno zagrije.

Da bi se to postiglo, u cjevovod je instaliran "povratak" na bojler, od kotla do slavine za vodu. Na ovom području je takođe instalirana cirkulacijska pumpa povezana na termostat.

Kada voda stagnira i ohladi se u cjevovodu, termostat uključuje pumpu, koja ohlađenu vodu preusmjerava natrag na grijanje. Kad se opskrba vodom nastavi, korisnik ne mora čekati da se zagrije, jer će već biti toplo.

Karakteristike rada indirektnog kotla

Za pravilan rad kotao mora biti postavljen na ravnu, čvrstu površinu. Prilikom ugradnje zidnog kotla koriste se odgovarajući pričvršćivači dizajnirani za težinu uređaja napunjenog vodom.

Spremnik kapaciteta do 100 litara pričvršćen je na klinove za čavle dužine 100 mm, a za opremu kapaciteta 150-200 litara trebate koristiti pričvršćivače dužine do 150 mm. Kotao je poželjno objesiti na betonske ili opečne zidove.

Na liniji za napajanje hladnom vodom mora se instalirati nepovratni ventil ispred kotla, koji će spriječiti ulazak tople vode u hladni krug.

Kotao za indirektno grijanje povezan je na sistem preko nepovratnog ventila

Glavni problem u radu kotla indirektnog tipa - je formiranje kamenca u spremniku i izmjenjivač topline kada grijanje vode preko 80 ^od S. Stoga se preporučuje da se smanji temperaturu na 40-50 ugodno s umjerenim toplom vodom protoka (pranje posuđa) ^od C. Ovo će znatno produžiti vijek trajanja opreme.

Čišćenje i popravak kotla

Ako se kotao često koristi, spremnik treba čistiti jednom godišnje. Da bi se to postiglo, koncentrirana otopina limunske ili octene kiseline pumpa se u spremnik i zagrijava na temperaturu od 80–90 ^o C. Nakon 20–30 minuta tekućina se isprazni. Ako sistem grijanja koristi rashladnu tekućinu u obliku obične vode, tada se u preventivne svrhe izmjenjivač toplote čisti na sličan način.

Ako se na spojevima cijevi pojavi curenje, potrebno je rastaviti problematično područje i ponovo instalirati pomoću veće količine brtvila. Umjesto lana za vodovod, trebali biste koristiti modernije materijale, na primjer, FUM traku ili vodovodni konac.

Video: instalacija i cjevovodi kotla indirektnog tipa

Indirektni bojler je oprema koja se mora instalirati u svakoj privatnoj i seoskoj kući u kojoj se koristi plinsko ili električno grijanje. To će smanjiti troškove opskrbe toplom vodom za 15–20%, što će postati vrlo opipljiva ušteda u odnosu na stalno rastuće carine.